不銹鋼全自動隔油提升設備結構說明：

1）具有360度自動清理格柵功能。使渣物自動收集到渣物收集桶；自動控制電動格柵，進水時自動啟動，無水時自動關閉降低運行能耗，節(jié)約運行費用；

2）多向控油裝置可二次分離油水，減緩水流速度、增長時間且可把后的廢油導向積油區(qū)，提高隔油效率，方便控制廢油收集；

3）電動格柵自動清理和沉淀漏斗式結構同時運用，保證沒有任何渣物進入到區(qū)；

4）采用模塊式結構，安裝更方便,隔油效率更高；

5）氣?。蛇x配）：采用溶氣氣浮技術，膜片采用進口橡膠EPDM，開孔選用德國進口數(shù)控刀，曝氣氣泡小、氣液接觸面積大；該曝氣器在工作時，通過4個曝氣頭充氧曝氣，氣泡擴散均勻，不會產生孔眼堵塞，耐腐蝕性強；

6）氣浮泵（可選配）：氣液混合泵的吸入口可以利用負壓作用吸入氣體，所以無需采用空氣壓縮機和大氣噴射器。高速旋轉的泵葉輪將液體與氣體混合攪拌，所以無需攪拌器和混合器。由于泵內的加壓混合，氣體與液體充分溶解，溶解效率可達80~100%。所以無需大型加壓溶氣罐或昂貴的反應塔即可制取高度溶解液。一臺氣液混合泵即可進行氣液吸引、混合、溶解并直接將高度溶解液送至使用點。因此，使用氣液混合泵，可以提高溶氣液制取效率、簡化制取裝置、節(jié)省場地等優(yōu)點。

不銹鋼全自動隔油提升設備采用一體化設計，節(jié)省了占地面積，方便安裝和維修，減少了運輸和安裝成本。其次，設備操作簡便，只需操作人員設置好相關參數(shù)，設備即可自動運行，避免了人工操作帶來的誤差。此外，隔油提升設備的效率高，能夠大大提高油水分離速度，減少了處理時間，提高了工作效率。另外，設備結構緊湊，占用空間小，適合放置在狹小的場地內，不會對生產環(huán)境造成影響。